Piegatura delle partisono componenti in lamiera modellate applicando una forza controllata a un metallo piatto in modo che si deformi permanentemente lungo un asse retto — un processo regolato dalla resistenza allo sconfinamento e dal comportamento di indurimento del materiale. La geometria risultante include tipicamente flange, canali, staffe, pannelli di involucro e profili di telaio utilizzati in applicazioni industriali, mediche ed elettroniche di consumo.
SecondoFondamenti della Manifattura Moderna(Groover, 5ª ed., Wiley, 2013), piegatura a freno a pressione — il processo dominante per la produzioneParti in lamiera piegata— rappresenta oltre il 30% di tutte le operazioni di formatura in lamiera a livello mondiale, grazie alla sua flessibilità nel gestire sia brevi tirature di prototipi sia produzione ad alto volume senza il costo di utensili rigidi dedicati.
A Jiafeng,piegatura delle partisono prodotti su piegapani servo-elettrici Salvagnini e freni a pressa CNC Amada / domestici che vanno da 35 T a 250 T, tutti programmati offline tramite CAD/CAM per garantire la precisione al primo colpo. Esplora la nostra versione completaProduzione di lamieraCapacità oppure imparare come il bending si integra con il nostroLavorazioni meccaniche di precisioneeIntegrazione della meccatronicaservizi.
Dati provenienti dai parametri interni della macchina e verificati secondo DIN 6935 (Flessione a freddo dell'acciaio laminato piatto) e EN ISO 2768-m (Tolleranze Generali).
| Attrezzatura | Capacità / Autonomia | Precisione dell'angolo di flessione | Spessore massimo del foglio | Il migliore per |
|---|---|---|---|---|
| Salvagnini Auto Bender | Flangia fino a 3.000 mm | ±0,2° | 3 mm (acciaio) | Profili di cassa ad alto volume per mobili, telai e scatole |
| Freno a pressa CNC (250 T) | 35 T – 250 T; fino a 4.000 mm | ±0,3° | 12 mm (acciaio); 10 mm (Al) | Pesanti parti strutturali che si piegano, supporti a parete spesse |
| Freno a pressione servo (Precisione) | 35 T – 100 T | ±0,1° | 6 mm (acciaio) | Pannelli di precisione per involucri, componenti medici |
| Freno a pressa CNC (Multi-V) | 35 T – 160 T | ±0,3° | 8 mm (acciaio) | Parti complesse a piegatura multi-piegatura, profili Z/U |
¹ Tolleranze secondo DIN 6935 e EN ISO 2768-m. Tolleranze più strette disponibili su richiesta.
Diversi metodi di flessione si adattano a geometrie, materiali e volumi di produzione differenti. Gli ingegneri di Jiafeng scelgono la tecnica ottimale durante la revisione del DFM per minimizzare il ritorno elastico, evitare crepe e raggiungere le tolleranze al primo tentativo. La classificazione seguente segue il quadro stabilito inProcessi di formatura della lamiera e progettazione dei conii(Suchy, 2ª ed., McGraw-Hill, 2006).
| Metodo | Principio | Angolo tipico di flessione | Intervallo di spessore | Tendenza al ritorno a balza | Uso tipico |
|---|---|---|---|---|---|
| Piegatura dell'aria (V-die) | Il punch preme la foglia nel die a V; I contatti a foglio solo punzonano la punta e le spalle del die | 1°–180° | 0,5–12 mm | Media – compensata da un retro-calibro CNC | La maggior partepiegatura delle parti; Versatile, basso costo degli utensili |
| Piegatura del basso (coniazione) | Forze di punzone completamente inserite nel coni; il materiale viene coniato alla base del corto | Fissato tramite angolo di contea | 0,5–6 mm | Molto basso (±0,1°) | Parti di piegatura ad alta precisione che richiedono angoli esatti e ripetibili |
| Flessione dei pannelli (Salvagnini) | Il blank è bloccato; pieghe della lama piegando verso l'alto e verso il basso in sequenza | Fino a 300° totali | 0,5–3 mm | Basso (controllato da servo) | Parti pieganti in forma di scatola; Involucri ad alto volume |
| Roll Bending | Tre rulli curvano progressivamente il foglio in archi o cilindri | Arco / cilindro pieno | 1–20 mm | Medium | Parti curve di piegatura: tubi, coni, coperture ad arco |
| Piegamento dei gradini | Più curve a piccoli incrementi approssimano un profilo curvo | Dipendente dal raggio | 0,5–6 mm | Basso (cumulativo) | Parti curve a largo raggio senza piegatura del rullo |
| Piegatura rotante | Lo utensile a matrice rotante piega il foglio senza un cambio — senza graffi | Fino a 90° (sopravvento) | 0,3–3 mm | Basso | Parti cosmetiche per piegare; Fogli pre-rivestiti o decorati |
Lo springback — il recupero elastico che avviene quando viene rilasciato il carico di flessione — è la variabile chiave nella progettazione delle parti a piegatura. È quantificata dal fattore di retromarciaOkay= θf/θi, dove θfè l'angolo finale e θiè l'angolo di carico. I valori sono derivati da dati pubblicati inIngegneria e Tecnologia della Produzione(Kalpakjian & Schmid, 7ª ed., Pearson, 2014) e confermato contro i registri interni di Jiafeng.
| Materiale | Grado | Resistenza alla trazione | Raggio di curva minima (×t) | Fattore di retromarcia K | Spessore del calcio Jiafeng |
|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio laminato a freddo | SPCC / DC01 | 270–370 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–6,0 mm |
| Acciaio inox | 304 / 316 | 485–720 MPa | 1.0 t | 0.95–0.98 | 0,5–12 mm |
| Acciaio Galvanizzato | SGCC / DX51D | 270–370 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Alluminio 5052 | 5052-H32 | 195–260 MPa | 1.0 t | 0.93–0.96 | 0,5–10 mm |
| Alluminio 6061 | 6061-T6 | 276–310 MPa | 1,5 t | 0.90–0.94 | 0,5–10 mm |
| Acciaio elettrolitico allo zinco | SECC | 270–340 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Copper C110 | C11000 (ETP) | 220–250 MPa | 0,5 t | 0.96–0.98 | 0,5–5,0 mm |
t= spessore del materiale. I valori di K sono indicativi; la compensazione finale dello springback è impostata tramite programmazione CNC. Raggio di curvatura minimo per direzione trasversale del grano; la direzione longitudinale può richiedere l'1,5× di questi valori.
Le tolleranze di flessione di Jiafeng sono conformeDIN 6935(Cold Bending of Flat-Woled Steel, revisione 2011) eEN ISO 2768 m(Tolleranze generali — Parte 1, dimensioni lineari). Il nostro livello di precisione supera questi standard; Contatta il nostroSquadra di ingegneriaper disegni controllati da GD&T.
| Dimensione / Caratteristica | Tolleranza standard | Tolleranza di precisione | Standard applicabile | Metodo di verifica |
|---|---|---|---|---|
| Angolo di piega | ±0,5° | ±0,1° | DIN 6935 | Gonimetro digitale / CMM |
| Lunghezza della flangia | ±0,30 mm | ±0,10 mm | DIN 6935 / ISO 2768-m | Sistema visivo CCD ±50 μm |
| Lunghezza / Larghezza complessiva | ±0,20 mm | ±0,05 mm | ISO 2768-m | CMM E=(1,9+3L/1000) μm |
| Distanza tra il buco e la curva | ±0,20 mm | ±0,10 mm | ISO 2768-m | CMM / comparatore ottico |
| Piattezza (dopo la piegatura) | 0,5 mm / 300 mm | 0,2 mm / 300 mm | ISO 1101 | Piastra superficiale + manometro a quadrante |
| Raggio di curvatura interno | ±0,20 mm | ±0,05 mm | DIN 6935 | Manometro di raggio / CMM |
| Parallelismo delle flange | 0,3 mm / 100 mm | 0,1 mm / 100 mm | ISO 1101 | Analisi geometrica CMM |
Parti in lamiera piegatasono una spina dorsale strutturale in praticamente ogni settore manifatturiero. L'impianto verticalmente integrato di Jiafeng produce parti piegabili per clienti globali; Il nostroIntegrazione della meccatronicaLa linea può portare sottoassiemi piegati fino a prodotti finiti completamente cablati e testati.
| Industria | Parti tipiche di piegatura | Requisiti chiave | Il vantaggio di Jiafeng |
|---|---|---|---|
| Energia e Energia | Quadri di commutazione, supporti delle barre collettrici, parti per piegare i vassoi dei cavi | IEC 61439; IP54+; Liberità per lampeggiamenti a arco | 128 ore di zinco con spruzzo salino; Saldatura e rivestimento co-localizzati |
| Dispositivi Medici | Monti per apparecchiature di imaging, parti per piegare i vassoii chirurgici, supporti per il supporto per flebo | ISO 13485; biocompatibilità; ±0,05 mm di dims | SS304/316 passivato; CMM 100 % FAI |
| Telecom & Data Centre | Parti per montaggio rack da 19", supporti per la gestione dei cavi, supporti per antenne | Diagrammi di fori EIA 310-D; Schermatura EMI | NCT punching + bending in un'unica configurazione; Azioni SECC |
| Semiconduttore | Parti piegate per la manutentione dei wafer, supporti per pannelli per camere bianche, supporti per linee del gas | controllo delle particelle; superfici ultra-piane; Pulito di classe 1 | Laser di precisione + CMM; SS elettrolucidata |
| Automazione industriale | Protezione per celle robot, parti per piegare i mobili PLC, staffe servo | Rigidità strutturale; rapido ricambio; Progettazione modulare | Auto-piegatore Salvagnini; Tempo di preavviso 7–15 giorni |
| EV e Nuove Energie | Parti di piegamento del telaio del modulo batteria, alloggiamenti inverter, scocchi delle stazioni di ricarica | IP65+; gestione termica; leggero | Flessione alluminio 5052/6061; Conversione ceramica + vernicero a polvere |
| Vendita al dettaglio e vendita automatica | Parti per piegatura del pannello esterno dei distributori automatici, telai per porte espositive, staffe POS | Finitura estetica ad alta lucentezza; Resistenza alla corrosione | Linee di doppio rivestimento; Abbinamento colore RAL; Stampa a tampone |
| Attrezzatura finanziaria | Parti per la piegatura della carrozza ATM, moduli per il riciclo contanti, telai per chioschi self-service | Prove di manomissione; conformità estetica; Dim stretti | Punzonamento di precisione + multi-piegatura; Serigrafia |
Progettare parti pieganti pensando alla fabbricabilità riduce i rottami, migliora la ripetibilità e riduce i tempi di consegna. Le seguenti regole sono tratte dalla pratica standard del DFM (Boothroyd, Dewhurst & Knight,Progettazione del prodotto per la produzione e l'assemblaggio, 3ª ed., CRC Press, 2011) e adattato al nostro ambiente produttivo.
Mantieni la lunghezza della flangia ≥ 4× di spessore del materiale per permettere al retrocalibro di fare riferimento accurato. Flangie più corte possono richiedere utensili personalizzati e tempi di installazione più lunghi.
Individua i fori ≥ 2× spessore del foglio + raggio di curvatura rispetto alla linea di curvatura. I fori posti troppo vicini si deformano e perdono precisione dimensionale durante la formazione.
Usa un singolo raggio interno (tipicamente 1× spessore del materiale) su tutto il pezzo. Più raggi richiedono più set di die-V e aumentano i tempi e i costi di installazione.
Orientare la linea di flessione perpendicolarmente alla direzione di rotolamento del foglio. Flessire parallelamente alla vetta aumenta il rischio di crepe e può richiedere un raggio minimo di flessione maggiore.
Aggiungi una fessura tagliata al laser (larghezza ≥ 1× spessore) a ciascuna estremità di una linea di curvatura che termina in una caratteristica. Questo previene lo strappo e le crepe del materiale alla terminazione della curvatura.
Lo spostamento dell'asse neutro è espresso come fattore K (tipicamente 0,33–0,50 per la flessione dell'aria). Fornisci le dimensioni flat blank o lascia che il nostro sistema CAD/CAM calcoli la lunghezza sviluppata usando il fattore K confermato dal tuo materiale.
Ogni ordine di parti piegate segue un flusso di lavoro documentato. Il nostroProduzione di lamieraeLavorazioni meccaniche di precisionele linee condividono un unico sistema di qualità integrato.
File CAD 2D/3D esaminati; Feedback di manufacturabilità e calcolo dello sviluppo in bianco entro 24 ore.
Cartucce a granchio certificate da mulino tagliate a ±0,05 mm su laser a fibra da 3 kW–12 kW; I bordi senza bava minimizzano la lavorazione secondaria.
Auto-bender o freno a pressione CNC Salvagnini programmato offline; Compensazione di ritorno di primavera regolata dai dati materiali.
Inserimento, timbraggio, saldatura, sbavatura — tutto interno. Scopri di più nei nostriIntegrazione della meccatronicasezione.
Vernice, placcatura di zinco (96–128 h di spruzzatura salina), passivazione, anodizzazione o serigrafia — secondo le tue specifiche.
Primo articolo rapporto CMM, controllo visivo al 100% in uscita, certificato dimensionale fornito. EXW / FOB / CIF in tutto il mondo.
| Capacità | Jiafeng Standard | Cosa significa per te |
|---|---|---|
| Precisione della piegatura | angolo ±0,1°; ±0,10 mm di lunghezza della flangia (precisione) | Primo adattamento con componenti accoppiati — nessun rilavoro |
| Intervallo di tonnellaggio | Freni a pressa CNC 35 T – 250 T | Foil sottile su piastra da 12 mm — un fornitore per tutti i calibri |
| Automazione | Salvagnini servo-elettrico pannelli piegatore | Parti a piegatura ad alto volume con zero variazioni da operatore a operatore |
| Tempi di consegna | Standard 7–15 giorni lavorativi | Più veloce rispetto ai modelli multi-fornitore; Accelera disponibile |
| Integrazione verticale | Tagliare → piegare→ saldatura → rivestimento → controllo qualità in un'unica fabbrica | Unico PO, unico punto di responsabilità, piena tracciabilità |
| Ampiezza dei materiali | Acciaio, SS, Al, Cu, GI, SECC, acciaio a molla | Non è necessario cercare un subappaltatore specializzato per leghe non standard |
| Sistema di Qualità | CMM + CCD visione + raggi X + ROHS + tester di trazione | Pacchetto dati completo per l'ispezione con ogni spedizione |
| Supporto OEM/ODM | Centro R&S interno + revisione DFM | Dalla progettazione alla produzione: riduci i costi di lavoro tecnici |
Jiafeng accetta ordini da un pezzo in su. Il taglio laser CNC e la piegatura dei freni pressanti non richiedono utensili rigidi, quindi i prototipi di componenti piegabili sono convenienti. Il prezzo in volume si applica a partire da 500 pezzi. Il nostroTeam OEM/ODMpuò aiutare con il DFM prima di impegnarti sulle quantità di produzione.
La tolleranza standard dell'angolo di piegatura è ±0,5° (DIN 6935). Il nostro livello di precisione raggiunge ±0,1° nell'angolo e ±0,10 mm nella lunghezza della flangia, verificato tramite CMM (E = 1,9 + 3L/1.000 μm) o sistema di visione CCD (±50 μm). Contatta il nostroSquadra di ingegneriaper requisiti controllati da GD&T.
Pieghiamo acciaio laminato a freddo (SPCC/DC01), acciaio laminato a caldo, acciaio zincato (SGCC/SECC), acciaio inossidabile (SS304, SS316, SS430), leghe di alluminio (5052, 6061, 6063), rame (C110), ottone e acciaio a molla (65Mn). L'intervallo di spessore varia da 0,3 mm a 12 mm a seconda del materiale e del processo. Vedi il nostro completoLavorazioni meccaniche di precisionee la pagina dei materiali per leghe aggiuntive.
Accettiamo disegni DXF, DWG, STEP, IGES e PDF. I file STEP 3D sono preferiti per parti a piegatura complessa, poiché permettono al nostro software CAM di generare automaticamente sequenze di piegatura e verificare lo sviluppo del flat blank. Invia i file tramite il nostroPagina dei contatti; un ingegnere risponderà con un rapporto DFM e un preventivo entro 24 ore.
Tutti i trattamenti sono effettuati internamente: verniciatura a polvere (qualsiasi colore RAL; 500–1.000 h di spruzzatura salina), galliplanatura con zinco (96–128 h; cromato blu-bianco o giallo), rivestimento di conversione ceramica, marcatura laser, serigrafia/stampa a tampone, lucidatura a giunzione saldata e passivazione. L'anodizzazione è disponibile tramite partner selezionati. Scopri di più suProduzione di lamierapagine.
